判斷伺服減速機(jī)疲勞點(diǎn)蝕程度,主要可以通過 外觀檢查、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè) 和 油液分析 三個(gè)維度綜合判定,同時(shí)結(jié)合點(diǎn)蝕的特征表現(xiàn)劃分輕、中、重三個(gè)等級(jí),具體方法如下:
一、 停機(jī)外觀檢查(直觀的判定方式)
先將減速機(jī)停機(jī)、斷電,放凈潤滑油,拆卸端蓋或上箱體,直接觀察齒輪齒面和軸承滾道的狀態(tài):
- 輕度點(diǎn)蝕
- 齒面 / 滾道表面出現(xiàn)少量、分散的細(xì)小凹坑,凹坑直徑<0.2mm,深度<0.05mm,分布稀疏且不連續(xù);
- 凹坑邊緣無明顯毛刺、裂紋,齒面整體輪廓無變化,軸承滾動(dòng)體表面光滑無剝落。
- 中度點(diǎn)蝕
- 凹坑數(shù)量增多、面積擴(kuò)大,直徑在 0.2~0.5mm,深度 0.05~0.2mm,部分區(qū)域出現(xiàn)連片的點(diǎn)蝕斑;
- 凹坑邊緣有輕微毛刺和微小裂紋,齒面局部嚙合痕跡不均,軸承滾道可見明顯的點(diǎn)狀剝落,但未延伸至滾道邊緣。
- 重度點(diǎn)蝕
- 齒面 / 滾道出現(xiàn)大面積、深凹的點(diǎn)蝕坑,直徑>0.5mm,深度>0.2mm,甚至出現(xiàn)片狀剝落;
- 齒頂、齒根等應(yīng)力集中區(qū)有明顯的裂紋擴(kuò)展,齒輪嚙合面出現(xiàn)局部缺損;軸承滾動(dòng)體或滾道出現(xiàn)大塊剝落,滾動(dòng)時(shí)存在卡滯風(fēng)險(xiǎn)。
二、 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)(無需拆機(jī),適合日常篩查)
通過監(jiān)測(cè)減速機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音、振動(dòng)、溫升,間接判斷點(diǎn)蝕發(fā)展程度:
- 輕度點(diǎn)蝕
- 運(yùn)行噪音與正常狀態(tài)無明顯差異,無異常異響;
- 振動(dòng)幅值變化<10%(可通過測(cè)振儀監(jiān)測(cè)殼體振動(dòng)速度);
- 工作溫升正常,與額定工況下的溫差<5℃。
- 中度點(diǎn)蝕
- 運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)輕微的 “沙沙” 聲或斷續(xù)的 “咯噔” 聲,負(fù)載增大時(shí)噪音明顯;
- 振動(dòng)幅值上升 10%~30%,振動(dòng)頻率中出現(xiàn)與齒輪嚙合頻率相關(guān)的諧波;
- 殼體溫升略高,溫差在 5~15℃,無燙手現(xiàn)象。
- 重度點(diǎn)蝕
- 產(chǎn)生強(qiáng)烈的、連續(xù)的金屬撞擊聲或刺耳的嘯叫聲,噪音隨轉(zhuǎn)速 / 負(fù)載急劇增大;
- 振動(dòng)幅值上升>30%,殼體有明顯的共振感;
- 溫升異常,溫差>15℃,短時(shí)間運(yùn)行后殼體燙手,甚至出現(xiàn)潤滑油滲漏。
三、 油液分析(輔助判定點(diǎn)蝕發(fā)展趨勢(shì))
抽取減速機(jī)內(nèi)的潤滑油,通過理化性能檢測(cè)和金屬磨粒分析判斷內(nèi)部磨損狀態(tài):
- 輕度點(diǎn)蝕
- 潤滑油粘度、酸值變化在正常范圍內(nèi),清潔度等級(jí)符合要求;
- 油液中金屬磨粒(鐵、鉻等)含量微量,無明顯的大顆粒磨屑。
- 中度點(diǎn)蝕
- 潤滑油粘度略有下降,清潔度等級(jí)降低,出現(xiàn)少量懸浮物;
- 金屬磨粒含量明顯升高,可檢測(cè)到直徑 10~50μm 的磨屑,鐵元素含量超出正常標(biāo)準(zhǔn) 2~3 倍。
- 重度點(diǎn)蝕
- 潤滑油顏色發(fā)黑、渾濁,粘度大幅下降,酸值超標(biāo);
- 油液中存在大量直徑>50μm 的金屬磨屑,甚至能看到肉眼可見的金屬顆粒,鐵元素含量超出正常標(biāo)準(zhǔn) 5 倍以上。
判定總結(jié)表
| 判定維度 | 輕度點(diǎn)蝕 | 中度點(diǎn)蝕 | 重度點(diǎn)蝕 |
|---|
| 外觀特征 | 少量細(xì)小凹坑,無裂紋 | 連片凹坑,邊緣有微裂紋 | 大面積剝落,齒面缺損 |
| 運(yùn)行狀態(tài) | 噪音、振動(dòng)、溫升正常 | 噪音增大,振動(dòng)溫升略高 | 強(qiáng)烈異響,振動(dòng)溫升異常 |
| 油液分析 | 磨粒微量,油液狀態(tài)良好 | 磨粒增多,油液輕度污染 | 大量磨屑,油液嚴(yán)重劣化 |