一、異常振動快速診斷流程（15 分鐘現(xiàn)場排查）?
1. 初步感官診斷（3 分鐘）?
- 視覺檢查：地腳螺栓 / 法蘭螺栓是否松動、聯(lián)軸器彈性元件（梅花墊 / 膜片）是否老化開裂、底座是否變形、油位計顯示是否達標（1/2-2/3 處）。?
- 聽覺判斷：低頻 “嗡嗡聲” 可能為不對中 / 共振；“咯噔沖擊聲” 疑似斷齒 / 軸承損壞；“高頻哨音” 多為潤滑不足 / 齒輪嚙合不良。?
- 觸覺感知：箱體振動劇烈（手摸發(fā)麻）可能為不平衡 / 共振；局部溫升異常（軸承端＞80℃）提示潤滑失效或軸承故障。?
2. 關(guān)鍵參數(shù)測量（10 分鐘）?
- 1X 轉(zhuǎn)速頻率峰值突出：轉(zhuǎn)子不平衡 / 軸彎曲；?
- 2X 工頻主導 + 相位差 180°：平行不對中；?
- 齒輪嚙合頻率（GMF）及邊帶異常：齒輪磨損 / 斷齒；?
- 軸承故障頻率（BPFI/BPFO）峰值：軸承剝落 / 潤滑不良；?
- 特定轉(zhuǎn)速段振動突增：結(jié)構(gòu)共振。?
二、分級處理方案（按 “先易后難” 優(yōu)先級）?
一級處理：基礎(chǔ)問題（現(xiàn)場立即解決，30 分鐘內(nèi)）?
- 按對角線順序復緊地腳螺栓、法蘭螺栓，加裝防松墊圈，校核扭矩達標；?
- 用塞尺檢查底座貼合度，不平處加平墊找平，確保平度≤0.2mm/m。?
- 以減速機為基準調(diào)整電機，用百分表校準同軸度（徑向≤0.05mm）；?
- 角向偏差≤0.05mm/m，通過加減底座墊片消除 “八字形” 偏差。?
- 補充符合型號的潤滑油（150#/220# 工業(yè)齒輪油）至標準油位；?
- 油液渾濁時立即更換，用煤油清洗油箱及油道，去除油泥雜質(zhì)。?
二級處理：部件問題（停機檢修，2-4 小時）?
- 聯(lián)軸器維護：更換老化彈性元件（梅花墊 / 膜片），檢查聯(lián)軸器端面磨損，超標則更換；?
- 軸承更換：發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱（＞125℃）、滾道劃痕或滾動體變形時，更換同型號軸承，保證徑向游隙 0.01-0.05mm；?
- 斷齒 / 嚴重點蝕：立即更換齒輪，新齒輪需符合動平衡 G2.5 級標準。?
三級處理：結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)問題（深度改造，按需實施）?
- 基礎(chǔ)加固：機架剛度不足時，增加橫向拉筋或填充混凝土，加裝橡膠隔振墊回避共振點；?
- 軸系校正：軸彎曲時進行校直處理，轉(zhuǎn)子不平衡則通過動平衡機配重調(diào)整，殘余不平衡量≤3g?mm/kg；?
- 變頻參數(shù)優(yōu)化：延長加減速時間（啟用 S 曲線），低頻段（＜5Hz）啟用轉(zhuǎn)矩補償，掃描并避開共振轉(zhuǎn)速。?
三、關(guān)鍵標準與長效保障?
1. 核心執(zhí)行標準?
- 振動限值：遵循 ISO 10816-3（工業(yè)機器）、GB/T 6404.1-2018（齒輪裝置）；?
- 對中精度：高速傳動≤0.05mm/m，普通傳動≤0.1mm/m；?
- 潤滑周期：每 3-6 個月更換一次潤滑油，惡劣工況縮短至 1-2 個月。?
2. 日常監(jiān)測機制?
- 每周：檢查振動狀態(tài)、潤滑油位及螺栓緊固性；?
- 每月：監(jiān)測軸承溫度（≤80℃）、記錄振動頻譜數(shù)據(jù)；?
- 長期：安裝在線振動監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)置三級預警（80%/90%/100% 限值），故障預測準確率≥92%。?
四、典型故障對應表?
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